用途：
颜料用的---粒子是鳞片状的，也正是由于这种鳞片状的粒子状态，---才具有金属色泽和屏蔽功能。金属---工业化生产就有，早期的生产方式是捣冲法，把铝碎屑放在捣冲机的凹槽内，捣杵在机械带动下连续冲打凹槽内的铝屑，具有延展性的铝在冲击下逐渐变成薄片并且破碎，在铝变得非常微薄细小后进行筛选，取出合乎要求的---作为产品。捣冲法的生产效率很低，产品不易掌握，而且生产过程中粉尘很多，超细---，非常容易起火和。1894年，德国hamtag用球磨机生产---，在球磨机内放入钢球、铝屑和润滑剂，利用飞动的钢球击碎铝屑之后成为鳞片状---，在球磨机内和管道里充满惰性气体，这种方法仍然沿用，山西---，被称之为“干法生产”。1910年，美国j.hall发明了在球磨机内加入石油溶剂代替惰性气体，生产的---与溶剂混成浆状，成为浆状---颜料。这种方法设备简单，工艺安全，产品使用起来非常方便，很快为所采用。现代绝大多数---颜料都采用这种方法，这种方法也称之为“湿法”。
片状---用于工业涂料市场包括以下各领域：罐头涂料、卷钢涂料、普通工业涂料、海洋涂料、粉末涂料、防腐蚀涂料、屋面涂料等。---颜料用量大的三种涂料是：屋顶涂料（增加美观性，因反射紫外线和红外线能力强而延长涂料的寿命，多用浮型---颜料）、保护涂料（利用---颜料的片状结构起屏蔽作用，保护钢结构，可用浮型---，抛光---，也可用非浮型---）、装饰性涂料（利用其随角异色等光学效应，---，采用非浮型---颜料）。
金属锤纹粉末涂料
这种粉末涂料的配方是由树脂、固化剂、锤纹剂、脱气剂、透明颜料、少量填料和---等组成。在配方中---的用量为配方总量的0.8%～1.5%，---粒径在20μm以下的浮型或非浮型---都可以使用。锤纹剂的用量根据品种而不同，如果用------纤维素cab551—0.2时用量为配方总量的0.1%～0.2%。考虑到颜料和填料对锤纹清晰度的影响，不透明的颜料不适合使用，而填料的用量不应超过配方总量的10%，不用填料时锤纹纹理更清晰。
在配方中锤纹剂的用量是决定锤纹纹理大小的主要因素，随着锤纹剂用量的增加，锤纹纹理变小，立体感变差;随着锤纹剂用量的减少，锤纹纹理变大，立体感增强，甚至。另外，成膜物的熔融黏度、反应活性、流平剂的添加量等因素也影响锤纹纹理的大小。
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